Aukštųjų technologijų elektronikos eroje dabartinė produktų įvairinimo padėtis, todėl tikslios dozavimo mašinos taikomos vis plačiau. Gamintojai, naudodami tikslią dozavimo mašiną, gamybos procese vis tiek susidurs su įvairiomis didelėmis ir mažomis dozavimo problemomis. Čia yra ADTECH, kad papasakotų apie įprastas dozavimo valdymo sistemos proceso problemas ir sprendimus?
1, dozavimo valdymo sistemos komponentų poslinkis;
Reiškinys: sukietėjęs komponento poslinkis, rimto komponento kaiščio nėra ant padėklo.
Priežastys: pleistro klijų kiekis nevienodas (pavyzdžiui, lusto komponentai klijuojami dviem taškais, o dar vienu mažiau), pleistro komponento poslinkis, pleistro klijavimo jėgos sumažėjimas, PCB uždėjimo laikas per ilgas po klijų pusiau sukietėjimo.
Sprendimas: patikrinkite, ar guminis antgalis neužsikimšęs, pašalinkite netolygių klijų reiškinį; Pakeitus SMT aparato darbinę būseną, pakeitus klijus ir išdavus, PCB įdėjimo laikas neturėtų būti per ilgas (mažiau nei 4 val.).
2. Dozavimo valdymo sistemos kaištis po sukietėjimo plūduriuoja / pasislenka;
Reiškinys: Po sukietėjimo komponento kaištis plūduriuoja arba pasislenka, o po banginio litavimo skardos medžiaga pateks į litavimo plokštę, o rimtais atvejais įvyks trumpasis jungimas ir atvira grandinė.
Priežastis: pleistro klijai nevienodi, pleistro klijų kiekis per didelis, pleistro elementas pasislinkęs.
Sprendimas: sureguliuokite dozavimo proceso parametrus, valdykite dozavimo kiekį, sureguliuokite pleistro proceso parametrus.
3, klijų valdymo sistemos brėžinys / galingumas;
Reiškinys: dažni vielos traukimo / užtraukimo ir dozavimo defektai.
Priežastys: per mažas vidinis klijų antgalio skersmuo, per didelis dozavimo slėgis, per didelis atstumas tarp klijų antgalio ir PCB, klijai baigiasi arba yra prastos kokybės, per didelis sukibimo laipsnis, klijai išėmus iš šaldytuvo nepavyksta grįžti į kambario temperatūrą, o dozuojamas per didelis kiekis ir pan.
Sprendimas: pakeisti didesnio vidinio skersmens antgalį, sumažinti dozavimo slėgį, sureguliuoti "stop" aukštį, pakeisti klijus, pasirinkti klampumui tinkamus klijus, išimti iš šaldytuvo reikia grąžinti iki kambario temperatūros (apie 4h), sureguliuoti dozavimo kiekis.
4. Užblokuotas dozavimo valdymo sistemos antgalis;
Reiškinys: klijų antgalio kiekis yra mažesnis už klijų tašką.
Priežastis: skylutė nėra visiškai išvalyta, pleistro klijai susimaišę su priemaišomis, skylės blokavimo reiškinys ir nesuderinami klijai.
Sprendimas: pakeiskite švarią adatą, pakeiskite geresnių klijų kokybę, pleistro klijų prekės ženklas neturėtų būti klaidingas.
5, dozavimo valdymo sistemos oro laisvumas;
Reiškinys: veikia tik klijai, nėra klijų kiekio.
Priežastis: Sumaišytas su burbuliukais, guminis antgalis užsikimšęs.
Sprendimas: klijus įpurškimo cilindre reikia išburbuliuoti (ypač paties klijus), pagal klijų antgalio blokavimo metodą.
6, po to, kai klijų valdymo sistema sukietėja, komponentų sukibimo stiprumo nepakanka, o bangos smailė nukris po suvirinimo;
Reiškinys: po sukietėjimo nepakanka komponento sukibimo stiprumo, kuris yra mažesnis už standartinę vertę. Kartais lustas nukris palietus ranka.
Priežastis: po kietėjimo proceso parametrai nenustatyti, ypač nepakanka temperatūros; Komponento dydis per didelis, šilumos sugertis, šviesoje kietėjanti lempa sensta, klijų nepakanka, komponento / PCB užterštumas.
Sprendimas: sureguliuokite kietėjimo kreivę, ypač norėdami padidinti kietėjimo temperatūrą, paprastai karšto kietėjimo klijų didžiausia kietėjimo temperatūra yra labai svarbi, o pasiekti aukščiausią temperatūrą lengva sukelti dribsnių kritimą. Dėl šviesoje kietėjančių klijų turėtume stebėti, ar šviesoje kietėjanti lempa sensta, ar nepajuodo lempos vamzdis, ar nėra klijų, ar nėra užterštų komponentų / PCB.
Aukščiau pateikta informacija apie valdymo sistemos proceso įprastų problemų ir sprendimų išdavimą, tik jūsų nuoroda.