Penkių ašių sujungimas reiškia, kad staklėje yra bent penkios koordinačių ašys (trys tiesinės koordinatės ir dvi sukimosi koordinatės), o koordinuotas judėjimas gali būti apdorojamas vienu metu valdant kompiuterio skaitmeninio valdymo (CNC) sistemą. Taigi ar žinote penkių ašių jungčių apdirbimo apribojimus? Kokie privalumai? Atsižvelgdamas į pirmiau minėtas problemas, ADTECH penkių ašių jungčių apdorojimo gamintojo redaktorius pateiks jums išsamų įvadą, konkretus turinys yra toks:
1. Penkių ašių sujungimo apribojimai:
Palyginti su 3 plius 2 padėtimi, jo suklio standumas yra mažesnis.
Kai kuriais atvejais netikslinga naudoti penkių ašių schemą, pvz., įrankis per trumpas arba įrankio rankena per didelė, kad nebūtų galima išvengti vibracijos esant bet kokiam pakreipimo kampui.Palyginti su {{ 1}} ašies staklės, apdirbimo tikslumo paklaida yra didelė.
2. Penkių ašių jungties apdirbimo privalumai:
Atliekant penkių ašių jungties apdirbimą, nereikia specialių tvirtinimo detalių, todėl sumažinamos armatūros sąnaudos, išvengiama daugkartinio suspaudimo ir pagerėja štampų apdirbimo tikslumas. Sumažinkite naudojamų tvirtinimo detalių skaičių.Penkių ašių sistemoje praleista daug specialių įrankių jungties apdirbimas, taip sumažinant įrankio kainą.
Tai gali padidinti efektyvų įrankio pjovimo briaunos ilgį, sumažinti pjovimo jėgą, pagerinti įrankio tarnavimo laiką ir sumažinti penkių ašių jungties apdirbimo išlaidas.