Sparčiai tobulėjant technologijoms, vis daugiau dozavimo taikymo sričių, vis labiau paplitusi yra mechaninės įrangos, automobilių ir jų dalių, elektronikos ir 3c gamybos ir pan. Tarp jų, galima teigti, kad taikymą mobiliųjų telefonų srityje istoriniu momentu lydėjo išmaniųjų telefonų plėtra. Toliau mes išsamiai supažindinsime su klijų tepimu mobiliųjų telefonų pramonėje!
Dozavimas, taip pat žinomas kaip dydžio nustatymas, klijavimas, klijavimas, klijavimas, lašėjimas ir kt., Gali priversti gaminį atlikti klijavimo, sandarinimo, izoliacijos, tvirtinimo, lygaus paviršiaus ir tt vaidmenį mobiliųjų telefonų gamybos ir apdorojimo procese. atraminės dalys, dozavimo technologija ir dozavimo technologija yra labai svarbios.
Švino komponento įterpimas per skylę (THT) ir paviršiaus įterpimas (SMT) egzistuoja kartu, yra vienas iš labiausiai paplitusių surinkimo būdų gaminant elektroninius gaminius. Visame gamybos procese vienas iš spausdintinės plokštės (PCB) komponentų nuo dozavimo kietėjimo pradžios iki galutinio suvirinimo bangomis, gaminio kokybės kontrolės reikalavimams analizėje, nes šis laiko intervalas yra ilgesnis. , ir daugiau kitų procesų, todėl komponentų kietėjimas yra ypač svarbus. Sparčiai tobulėjant dabartiniam mokslui ir technologijoms, elektroninių komponentų integracija tampa vis didesnė, apimtys vis mažesnės, o apdorojimo technologijos reikalavimai vis aukštesni, todėl dozavimo technologijos tyrimai ir analizė. yra labai svarbu
I. SMT Patch apdorojimo klijai ir jų techniniai reikalavimai:
SMT naudojami klijai daugiausia naudojami lustų komponentų, SOT, SOics ir kitų ant paviršiaus montuojamų įrenginių banginio litavimo procese. Naudojant klijus paviršiuje montuojamoms sudedamosioms dalims pritvirtinti ant PCB, siekiama išvengti komponentų pašalinimo ar pasislinkimo, kurį gali sukelti aukštos temperatūros krešulio smūgis. Bendra epoksidinės dervos terminio kietėjimo klijų, o ne akrilo rūgšties klijų (gydymo UV spinduliuote) gamyba.
II. Reikalavimai SMT klijams:
1. Klijai turi turėti geras tiksotropines savybes;
2. Nėra vielos tempimo;
3. Didelis atsparumas šlapiai;
4. Be burbuliukų;
5. Žema kietėjimo temperatūra ir trumpas klijų kietėjimo laikas;
6. Pakankamas kietėjimo stiprumas;
7. Mažas higroskopiškumas;
8. Geros remonto charakteristikos;
9. Nėra toksiškumo;
10 spalvų lengva atpažinti, lengva patikrinti klijų taško kokybę;
11. Pakavimas. Pakuotės tipas turi būti patogus naudoti įrangą.
III. išdavimo procese proceso kontrolė atlieka labai svarbų vaidmenį.
Gamyboje gali atsirasti šie proceso defektai: nekvalifikuotas klijavimo taško dydis, vielos traukimas, klijų dažymo padas, silpnas kietėjimo stiprumas ir lengvai nubyrantys gabalai. Norėdami išspręsti šias problemas, turėtume ištirti techninius parametrus kaip visumą, kad rastume problemos sprendimą.
1. Dozuojamo kiekio dydis
Remiantis darbo patirtimi, klijavimo taško skersmuo turi būti pusė atstumo tarp pagalvėlių, o klijavimo taško skersmuo turi būti 1,5 karto didesnis už klijavimo taško skersmenį po pleistro. Taip užtikrinama, kad bus pakankamai klijų, kad būtų galima klijuoti komponentus, ir išvengsite trinkelės peršlapimo klijais. Klijų kiekis nustatomas pagal sraigtinio siurblio sukimosi laiką. Praktiškai siurblio sukimosi laikas turėtų būti parenkamas pagal gamybos situaciją (kambario temperatūra, klijų klampumas ir kt.).
2. Dozavimo slėgis (atgalinis slėgis)
Šiuo metu dozavimo aparatas naudoja sraigtinį siurblį dozavimo adatos žarnai tiekti, kad būtų užtikrintas slėgis, kad būtų pakankamai klijų sraigtiniam siurbliui tiekti. Atgalinis slėgis yra per didelis, todėl klijai gali išsilieti, klijų kiekis yra per didelis; Jei slėgis yra per mažas, atsiras protarpinis išpylimo reiškinys, nuotėkio taškas, dėl kurio atsiranda defektų. Slėgis turi būti parinktas pagal tos pačios kokybės klijus ir darbo aplinkos temperatūrą. Aukšta aplinkos temperatūra sumažins klijų klampumą, pagerins skystumą, tada reikės sumažinti priešslėgį, kad būtų užtikrintas klijų tiekimas, ir atvirkščiai.
3. Smeigtuko galvutės dydis
Praktiškai vidinis adatos skersmuo turėtų būti 1/2 dozavimo taško skersmens. Dozavimo procese dozavimo adata turi būti parenkama pagal suvirinimo pagalvėlės dydį ant PCB: Jei 0805 ir 1206 trinkelių dydis labai nesiskiria, galima pasirinkti tą pačią adatą, tačiau turi būti skirtingos adatos. trinkelėmis parinktos su dideliu skirtumu, kuris gali ne tik užtikrinti klijavimo taško kokybę, bet ir pagerinti gamybos efektyvumą.
4. Atstumas tarp adatos ir PCB plokštės
Skirtingi dozavimo aparatai naudoja skirtingas adatas, kai kurios adatos turi tam tikrą stabdymo laipsnį (pvz., CAM/A LOT 5000). Atstumas tarp adatos ir PCB turi būti kalibruojamas kiekvieno darbo pradžioje, tai yra Z ašies aukščio kalibravimas.
5. Klijų temperatūra
Paprastai epoksidinės dervos klijus reikia laikyti 0-50C šaldytuve, o panaudojus juos reikia išimti prieš pusvalandį, kad klijai visiškai atitiktų darbinę temperatūrą. Klijų naudojimo temperatūra turi būti 230C--250C; Aplinkos temperatūra turi didelę įtaką klijų klampumui. Jei temperatūra yra per žema, klijų taškas sumažės ir atsiras vielos tempimo reiškinys. Aplinkos temperatūros skirtumas 50C, sukels 50 procentų dozavimo kiekio pasikeitimą. Todėl reikia kontroliuoti aplinkos temperatūrą. Tuo pačiu metu turėtų būti užtikrinta aplinkos temperatūra. Mažus drėgmės taškus lengva išdžiūti, o tai turi įtakos sukibimui.
6. Klijų klampumas
Klijų klampumas tiesiogiai įtakoja dozavimo kokybę. Didelis klampumas, klijų taškas taps mažesnis, tolygus brėžinys; Mažas klampumas, klijų taškas padidės ir gali dėmėti padėkliuką. Dozavimo procesas, norint susidoroti su skirtingu klijų klampumu, pasirinkite pagrįstą priešslėgį ir dozavimo greitį.
7. Kietėjimo temperatūros kreivė
Klijų kietėjimui bendras gamintojas pateikė temperatūros kreivę. Praktiškai, kiek įmanoma kietinti reikia naudoti aukštą temperatūrą, kad klijai po kietėjimo būtų pakankamai tvirti.
8. Burbulai
Klijai neturi turėti burbuliukų. Mažos dujos sukels daug trinkelių be klijų; Kiekvieną kartą, kai guminė žarna pakeičiama įpusėjus, oras jungties vietoje turi būti ištuštintas, kad būtų išvengta tuščio laisvumo.
Aukščiau išvardytų parametrų koregavimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į kelio tašką ir paviršių, bet koks parametro pakeitimas turės įtakos kitiems aspektams, tuo pačiu metu defektų atsiradimą gali sukelti daugybė aspektų, kuriuos reikia spręsti. galimų veiksnių patikrinimas po elemento, o tada pašalinkite. Trumpai tariant, gamyboje turėtų būti koreguojami parametrai, atsižvelgiant į faktinę situaciją, ne tik siekiant užtikrinti gamybos kokybę, bet ir pagerinti gamybos efektyvumą.