Dozavimas, angliškai vadinamas dispensing, yra procesas, dar žinomas kaip klijavimas, dydžio nustatymas, klijavimas, klijavimas, klijų lašinimas ir pan., tai yra klijų, aliejaus ar kito skysčio užtepimas, lašinimas ant gaminio, kad gaminys grotų. klijavimo, sodinimo, izoliacijos, tvirtinimo, lygaus paviršiaus ir pan. vaidmuo. Šis procesas turi labai platų pritaikymo spektrą ir yra nepakeičiama automobilių gamybos proceso dalis.
Dozavimo procesas gali būti valdomas rankiniu būdu arba su automatizuotais robotais. Įprastomis aplinkybėmis automobilių gamyboje dėl didelės galios ir didelio ritmo iš esmės pasirenkamas automatinis dozavimo robotas. Šis procesas yra efektyvus, tačiau brangus ir techniškai sudėtingas. Automatinis dozavimas paprastai valdomas oro slėgiu, o klijai išstumiami per nustatytą laiką. Matuoklis kontroliuoja kiekvienos infuzijos laiką, teoriškai užtikrindamas tą patį infuzijos kiekį. Reguliuojant oro slėgį, laiką ir pasirinkus tinkamą adatos antgalį, galima valdyti injekcijos kiekį. Tačiau tikrojoje gamyboje gali kilti problemų be galo, o tai yra pagrindinis techninis sunkumas.
Apklausa parodė, kad šie punktai yra veiksniai, kurie, jų nuomone, dažniausiai sukelia problemų išdavimo procese:
· Dozavimo nuoseklumas;
· Dozavimo tikslumas;
· Įrangos priežiūra;
· Kaip pagreitinti ritmą;
· Klijų atliekos;
· Operatoriaus mokymas;
· Perdirbimas ir priežiūra;
· Dozavimo nuoseklumas
Apibendrinkite dozavimo proceso skausmo taškus ir sprendimus
Ši problema yra labiausiai paplitusi ir sunkiai išsprendžiama gaminant mažomis partijomis. Apie 44 procentai apklaustųjų teigė, kad dėl nedidelės partijos gamybos vietoje automatizuotų robotų dažnai naudojamas rankinis valdymas. Naudojant rankinius metodus, didžiausias iššūkis yra kiekvieno artefakto nuoseklumas. Kadangi operatoriai nuolat keičiasi, nuoseklumas yra keistas dalykas.
Konsistencijos problema šiek tiek pagerėjo, kai gamintojai naudojo pažangesnę automatizuotą dozavimo įrangą. 37 procentai apklaustųjų, naudojusių oru varomą stalinį dozatorių, nuoseklumo problemas įvardijo kaip iššūkį. 32 procentai respondentų, naudojančių pneumatinių vožtuvų sistemas, nuoseklumo problemą įvardijo kaip iššūkį. Tik 26 procentai naudojančių dozavimo sistemas teigė, kad tai buvo iššūkis.
Žinoma, negalime visų sudėtingų problemų pakeisti rankiniu valdymu automatine įranga, nors patobulinus dozavimo įrangą galima pagerinti nuoseklumo problemą, tačiau laikantis keleto paprastų nurodymų taip pat galima pasiekti pažangą, pvz., burbulų problemą. Kadangi burbuliukai yra vienas iš pagrindinių kaltininkų, naikinančių klijų veikimą ir konsistenciją, galime rasti būdų, kaip sumažinti burbuliukus skystyje. Pavyzdžiui, centrifuga naudojama orui pašalinti iš skysčio prieš išleidžiant; Arba stenkitės neatšildyti sušalusių klijų, kad po klijų užšalimo ir atšildymo neatsirastų daug užšalimo ir atšildymo tarpų.
Dozavimo tikslumas
Dozavimo tikslumas taip pat yra taškas, dėl kurio kyla problemų. Labai panašus į dozavimo konsistenciją, 41 procentas respondentų su rankiniu režimu ir 35 procentai pneumatinio dozavimo vartotojų mano, kad dozavimo tikslumas yra sunkumas;
Tikslumo problemos yra mažiau akivaizdžios naudojant pneumatines vožtuvų sistemas, tokias kaip diafragminiai vožtuvai ir adatų paskirstymo vožtuvai. Kai kurie gamintojai naudoja pažangias įpurškimo sistemas, tokias kaip elektropneumatiniai įpurškimo vožtuvai ir pjezoelektriniai įpurškimo vožtuvai, kurių tikslumas labai pagerėjo.
Naujausi pneumatinių dozatorių pažanga taip pat padėjo pagerinti tikslumą. Programinės įrangos patobulinimai dabar leidžia daugeliui mašinų klijuoti daugiau nei vieną bitą ir gali padėti pagreitinti gamybą.
Klijų burbuliukai taip pat gali turėti įtakos kiekvieno dozavimo tikslumui. Oro pašalinimas iš skysčio prieš naudojimą yra labai svarbus norint tiksliai išpilti.
Įrangos priežiūra
Įrangos priežiūra visada buvo iššūkis. Tai daugiausia apima įrangos išmontavimą, valymą, tepimą ir išjungimo priežiūrą. Skirtingai nuo pirmiau minėtų dviejų punktų, automatinio dozavimo būdas apsunkina įrangos priežiūrą.
2017 ir 2018 metais tūrinių dozavimo sistemų priežiūrą problema numeris vienas laikė atitinkamai 46 procentai ir 45 procentai respondentų.
Tuo tarpu pneumatines vožtuvų sistemas 2017 ir 2018 metais kaip problemą įvardijo atitinkamai 39 ir 33 procentai respondentų.
Be to, 35 procentams respondentų 2018 metais buvo sunku prižiūrėti pneumatinio įpurškimo vožtuvų sistemos įrangą.
Visiškai nenuostabu, kad daugiau respondentų tūrines dozavimo sistemas įvardijo kaip problemą, palyginti su pneumatinėmis ir purkštukų sistemomis. Tūriniai dozavimo įtaisai, tokie kaip tūriniai siurbliai, paprastai turi sudėtingesnes dalis, kurioms išimti ir išvalyti reikia daugiau laiko. Teigiamo poslinkio sistemų pranašumas yra tas, kad jos užtikrina nuolatinį, kartotinį dozavimą, neatsižvelgiant į skysčio klampumą ar klampos pokyčius laikui bėgant. Privalumai nusveria trūkumus dėl ilgesnio valymo, palyginti su kitų tipų dozavimo sistemomis.
Dėl naujausių dozavimo technologijų pažangos, įskaitant pneumatinius vožtuvus ir pjezoelektrinius įpurškimo vožtuvus, sutrumpėjo priežiūros laikas dėl naujoviškų gaminių dizaino. Į vožtuvo konstrukciją integruotas greito atleidimo užraktas leidžia operatoriui greitai pašalinti skystį montuojant vožtuvą į automatikos sistemą, todėl nereikia išardyti vožtuvo norint išvalyti ir grąžinti jį eksploatuoti, taip sutaupant daug priežiūros laiko. Tiesą sakant, jei gamintojas iš anksto paruošia daugiau nei vieną skystį, jį galima sklandžiai perjungti, taip sumažinant prastovos laiką per kelias minutes.
Kaip pagreitinti gamybos ritmą
Kai kuriems dalių tiekėjams, kadangi prekės trūksta, ją galima parduoti vos pagaminus, todėl gamybos greičio gerinimas yra svarbiausias prioritetas. Bet koks išjungimas prilygsta pinigų deginimui. 2018 metais apie 44 procentai respondentų teigė, kad gamybos pagreitinimas buvo jų iššūkis numeris vienas. 43 procentai respondentų, kurie naudojasi stalinių kompiuterių automatizavimo sistemomis, teigia, kad reikia skubiai paspartinti gamybą.
Įprastai, kai reikia didesnės gamybos apimties, pritaikius stacionarinę automatizavimo sistemą, robotas gali pasiekti partijos dozavimą paskirstydamas skystį, taip pakeičiant režimą vienas prieš vieną, taip labai padidinant gamybos greitį.
Viena iš priežasčių, kodėl respondentai įvardijo gamybos greitį kaip automatinių dozavimo sistemų skausmo tašką, gali būti ta, kad dozavimo sistemų gamintojai sąmoningai suprojektavo robotus judėti lėtu greičiu, kad jie neviršytų saugos slenksčio ir dėl to jų nereikėtų. užsandarinti saugos apsaugos sistemoje.
Naujausias stalinis dozavimo robotas yra specialiai sukurtas sutrumpinti dozavimo ciklą. Šie nauji robotai yra varomi rutuliniais varžtais, o ne diržais, todėl galima greičiau ir tiksliau nustatyti padėtį. Kai kurie modeliai gali pasiekti ±0,003 mm padėties pasikartojimo tikslumą.
Atliekos ir mokymas
Paskutinis dalykas, kurį verta paminėti, yra klijų švaistymas, operatoriaus mokymas ir perdirbimas bei laužas.
Atliekų skystų atliekų klijai atrodo šiek tiek atliekų, tačiau laikui bėgant kaina nėra maža. Įprastas būdas sumažinti klijų atliekas yra naudoti vienkartines dozavimo dalis, panašias į švirkštų balionėlius ir stūmoklius, kurios skirtos taip, kad po išpilstymo talpyklose neliktų klijų. Kitos dalys yra specialiai sukurtos siekiant sumažinti atliekų kiekį. Trumpesnis tiekimo vamzdis tarp rezervuaro ir paskirstymo vožtuvo taip pat gali padėti sumažinti atliekų kiekį. Specialių paskirstymo vožtuvų naudojimas taip pat gali padėti tinkamai paskirstyti klijus, taip sumažinant atliekų kiekį.
Darbuotojų mokymas visada buvo sunkus naudojant bet kokią įrangą ar procesą, o dozavimas tikrai nėra išimtis, ypač sudėtingų reaktyvinių sistemų ir stalinių robotų atveju. Vienas iš būdų išspręsti šią problemą yra bendradarbiauti su dozavimo įrangos tiekėjais, padedančiais apmokyti personalą tiekiant, testuojant, paleidžiant įrangą ir generuojant dokumentuotus parametrus bandant įrangą, kuri bus naudojama kaip orientaciniai dokumentai mokant operatorius. Programinės įrangos atnaujinimas taip pat gali žymiai sutrumpinti laiką, reikalingą operatorių mokymui. Kai kurie įrangos pardavėjai daug investavo į intuityvių programinės įrangos sąsajų kūrimą, kad supaprastintų dozavimo robotų sąranką ir programavimą, taip sumažinant operatoriaus mokymo poreikį.
