CNC (Computer Numerical Control) yra kompiuterių skaitmeninio valdymo staklių santrumpa, kurios yra automatizuotos staklės, valdomos programomis.
Ši valdymo sistema gali logiškai apdoroti programas, nurodytas valdymo kodais ar kitomis simbolinėmis instrukcijomis. Kompiuterio dekodavimas leidžia staklėms atlikti iš anksto nustatytus veiksmus, apdirbant įrankį, supjaustant žaliavas į pusgaminius arba baigtas dalis. CNC apdirbimo intelektualioji atvirkštinio modeliavimo sistema „Virtual CNC“ yra programinė įranga, kuri imituoja tikrus CNC valdiklius ir stakles, naudojant atvirkštinius postprocesorius ir virtualias stakles. Tai leidžia patikrinti CNC apdirbimo procesą kompiuteriu. Be to, jis imituoja CNC programas, pagrįstas staklių, įrankių, žaliavų ir tvirtinimo detalių informacija, ir gali nustatyti apdirbimo proceso klaidas.
Skaitmeninis valdymas (NC), taip pat žinomas kaip skaitmeninis valdymas arba CNC, reiškia vieno ar kelių mechaninių įrenginių judėjimo valdymo technologiją naudojant skaitmenines instrukcijas, sudarytas iš skaičių, raidžių ir simbolių. CNC paprastai įgyvendinamas naudojant bendrosios paskirties arba specializuotą kompiuterį, skirtą skaitmeninių programų valdymui.
CNC staklių valdymo blokas:
CNC staklių valdymas ir stebėjimas baigtas šiame valdymo bloke, kuris veikia kaip CNC staklių smegenys. CNC staklės turi šias charakteristikas, palyginti su įprastomis staklėmis:
- Aukštas apdorojimo tikslumas, užtikrinantis stabilią apdorojimo kokybę.
- Gebėjimas atlikti kelių koordinačių sujungimą, leidžiantį apdirbti sudėtingos formos dalis.
- Keičiant apdorotas dalis, paprastai reikia keisti tik CNC programą, taupant gamybos paruošimo laiką.
- Pati staklės pasižymi dideliu tikslumu ir tvirtumu, todėl galima pasirinkti naudingus apdirbimo kiekius, o tai lemia didelį našumą (paprastai 3–5 kartus didesnį nei įprastų staklių).
– Didesni reikalavimai operatorių įgūdžiams ir dar aukštesni techninės priežiūros personalui.
CNC staklių sudėtinė struktūra:
- Pagrindinis kompiuteris: pagrindinis CNC staklių komponentas, įskaitant mašinos korpusą, kolonėlę, veleną, padavimo mechanizmą ir kt. Tai mechaninė dalis, naudojama įvairiems pjovimo procesams užbaigti.
- CNC įrenginys: CNC staklių branduolys, įskaitant techninę įrangą (spausdintinės plokštės, CRT ekranai, klaviatūros, popierinių juostų skaitytuvai ir kt.) ir atitinkamą programinę įrangą. Jis naudojamas skaitmeninių dalių programoms įvesti ir tokioms užduotims kaip įvesties informacijos saugojimas, duomenų transformavimas, interpoliacijos skaičiavimai ir įvairių valdymo funkcijų įgyvendinimas.
- Pavaros įtaisas: CNC staklių vykdymo mechanizmo varomoji dalis, įskaitant veleno pavaros bloką, padavimo įrenginį, veleno variklį ir padavimo variklį. Jis pasiekia suklio ir tiekimo pavarą, valdomas CNC įrenginio per elektrines arba elektrohidraulines servo sistemas. Kai susieti keli sklaidos kanalai, jis gali užbaigti padėties nustatymo, linijinių, plokštuminių kreivių ir erdvinių kreivių apdorojimą.
- Pagalbinis įtaisas: esminiai atraminiai CNC staklių komponentai, užtikrinantys normalų CNC staklių veikimą, pvz., aušinimas, drožlių pašalinimas, tepimas, apšvietimas, stebėjimas ir kt. Tai hidrauliniai ir pneumatiniai įtaisai, drožlių šalinimo įrenginiai, mainų stalai, CNC sukamieji stalai, CNC dalijimo galvutės, taip pat įrankių ir stebėjimo aptikimo įrenginiai.
- Programavimas ir kita pagalbinė įranga: naudojama išoriniam programavimui ir dalių programų saugojimui.
Nuo tada, kai 1952 m. Masačusetso technologijos institutas sukūrė pirmąją pasaulyje CNC stakles, CNC staklės buvo plačiai naudojamos gamybos pramonėje, ypač automobilių, kosmoso ir karinėje pramonėje. CNC technologija sparčiai vystėsi tiek aparatinės, tiek programinės įrangos aspektais.
Išplėstinis apdorojimo centras:
Pažangus apdorojimo centras – tai labai automatizuotas ir daugiafunkcis CNC staklės su įrankių dėtuve ir automatiniu įrankių keitimo įrenginiu. Vieną kartą prispaudus ruošinį apdirbimo centre, jis gali atlikti kelis paviršiaus apdirbimo procesus ir atlikti įvairias įrankių keitimo funkcijas, žymiai padidindamas gamybos efektyvumą.
Apdorojimo centrai skirstomi į frezavimo ir tekinimo kategorijas pagal jų apdirbimo procesus ir į trijų ašių, keturių ašių ir penkių ašių apdirbimo centrus pagal valdymo ašių skaičių.
CNC (Computer Numerical Control) yra kompiuterių skaitmeninio valdymo staklių santrumpa, kurios yra automatizuotos staklės, valdomos programomis.
Ši valdymo sistema gali logiškai apdoroti programas, nurodytas valdymo kodais ar kitomis simbolinėmis instrukcijomis. Kompiuterio dekodavimas leidžia staklėms atlikti iš anksto nustatytus veiksmus, apdirbant įrankį, supjaustant žaliavas į pusgaminius arba baigtas dalis. CNC apdirbimo intelektualioji atvirkštinio modeliavimo sistema „Virtual CNC“ yra programinė įranga, kuri imituoja tikrus CNC valdiklius ir stakles, naudojant atvirkštinius postprocesorius ir virtualias stakles. Tai leidžia patikrinti CNC apdirbimo procesą kompiuteriu. Be to, jis imituoja CNC programas, pagrįstas staklių, įrankių, žaliavų ir tvirtinimo detalių informacija, ir gali nustatyti apdirbimo proceso klaidas.
Skaitmeninis valdymas (NC), taip pat žinomas kaip skaitmeninis valdymas arba CNC, reiškia vieno ar kelių mechaninių įrenginių judėjimo valdymo technologiją naudojant skaitmenines instrukcijas, sudarytas iš skaičių, raidžių ir simbolių. CNC paprastai įgyvendinamas naudojant bendrosios paskirties arba specializuotą kompiuterį, skirtą skaitmeninių programų valdymui.
CNC staklių valdymo blokas:
CNC staklių valdymas ir stebėjimas baigtas šiame valdymo bloke, kuris veikia kaip CNC staklių smegenys. CNC staklės turi šias charakteristikas, palyginti su įprastomis staklėmis:
- Aukštas apdorojimo tikslumas, užtikrinantis stabilią apdorojimo kokybę.
- Gebėjimas atlikti kelių koordinačių sujungimą, leidžiantį apdirbti sudėtingos formos dalis.
- Keičiant apdorotas dalis, paprastai reikia keisti tik CNC programą, taupant gamybos paruošimo laiką.
- Pati staklės pasižymi dideliu tikslumu ir tvirtumu, todėl galima pasirinkti naudingus apdirbimo kiekius, o tai lemia didelį našumą (paprastai 3–5 kartus didesnį nei įprastų staklių).
– Didesni reikalavimai operatorių įgūdžiams ir dar aukštesni techninės priežiūros personalui.
CNC staklių sudėtinė struktūra:
- Pagrindinis kompiuteris: pagrindinis CNC staklių komponentas, įskaitant mašinos korpusą, kolonėlę, veleną, padavimo mechanizmą ir kt. Tai mechaninė dalis, naudojama įvairiems pjovimo procesams užbaigti.
- CNC įrenginys: CNC staklių branduolys, įskaitant techninę įrangą (spausdintinės plokštės, CRT ekranai, klaviatūros, popierinių juostų skaitytuvai ir kt.) ir atitinkamą programinę įrangą. Jis naudojamas skaitmeninių dalių programoms įvesti ir tokioms užduotims kaip įvesties informacijos saugojimas, duomenų transformavimas, interpoliacijos skaičiavimai ir įvairių valdymo funkcijų įgyvendinimas.
- Pavaros įtaisas: CNC staklių vykdymo mechanizmo varomoji dalis, įskaitant veleno pavaros bloką, padavimo įrenginį, veleno variklį ir padavimo variklį. Jis pasiekia suklio ir tiekimo pavarą, valdomas CNC įrenginio per elektrines arba elektrohidraulines servo sistemas. Kai susieti keli sklaidos kanalai, jis gali užbaigti padėties nustatymo, linijinių, plokštuminių kreivių ir erdvinių kreivių apdorojimą.
- Pagalbinis įtaisas: esminiai atraminiai CNC staklių komponentai, užtikrinantys normalų CNC staklių veikimą, pvz., aušinimas, drožlių pašalinimas, tepimas, apšvietimas, stebėjimas ir kt. Tai hidrauliniai ir pneumatiniai įtaisai, drožlių šalinimo įrenginiai, mainų stalai, CNC sukamieji stalai, CNC dalijimo galvutės, taip pat įrankių ir stebėjimo aptikimo įrenginiai.
- Programavimas ir kita pagalbinė įranga: naudojama išoriniam programavimui ir dalių programų saugojimui.
Nuo tada, kai 1952 m. Masačusetso technologijos institutas sukūrė pirmąją pasaulyje CNC stakles, CNC staklės buvo plačiai naudojamos gamybos pramonėje, ypač automobilių, kosmoso ir karinėje pramonėje. CNC technologija sparčiai vystėsi tiek aparatinės, tiek programinės įrangos aspektais.
Išplėstinis apdorojimo centras:
Pažangus apdorojimo centras – tai labai automatizuotas ir daugiafunkcis CNC staklės su įrankių dėtuve ir automatiniu įrankių keitimo įrenginiu. Vieną kartą prispaudus ruošinį apdirbimo centre, jis gali atlikti kelis paviršiaus apdirbimo procesus ir atlikti įvairias įrankių keitimo funkcijas, žymiai padidindamas gamybos efektyvumą.
Apdorojimo centrai skirstomi į frezavimo ir tekinimo kategorijas pagal jų apdirbimo procesus ir į trijų ašių, keturių ašių ir penkių ašių apdirbimo centrus pagal valdymo ašių skaičių.
